Produktionen af en fræser af høj-kvalitet involverer fire hovedprocesser: komprimering og formning af emner, høj-temperatursintring, præcisionsslibning og overfladebelægning. Mens high--belægningsteknologi længe har været monopoliseret af udenlandske enheder, har indenlandske forskerhold med succes udviklet en uafhængig CVD-belægningsteknologi med lavt-tryk. Dette gennembrud førte til skabelsen af fcc-AlTiCNO-belægningen-en proprietær innovation-som bruger en nano-supergitterstruktur for at opnå en optimal balance mellem hårdhed, sejhed og vedhæftning. Denne teknologi forlænger værktøjets levetid med 3 til 5 gange, hvilket markerer et betydeligt gennembrud i udviklingen af indenlandsk producerede,-belagte fræsekvaliteter.
Fræseskær fås i en lang række materialekvaliteter, herunder KR5005, KR5020 og PR5040. Belægningstyper omfatter PVD TiAlN samt CVD TiCN+Al2O3+TiN. Forskellige kombinationer af materialer og belægninger er skræddersyet til at passe til specifikke emnematerialer (såsom stål, rustfrit stål, støbejern og varme-bestandige legeringer) og bearbejdningsforhold (såsom tør-/vådskæring eller skrub-/bearbejdningsoperationer). For eksempel er KR5005-kvaliteten (med en PVD TiAlN+TiN-belægning) kendt for sin exceptionelle slidstyrke, hvilket gør den ideel til efterbehandling af stål og rustfrit stål; omvendt skaber OR5000-kvaliteten (med en CVD TiCN+Al2O3+TiN-belægning) en balance mellem slidstyrke og sejhed, hvilket gør den velegnet til bearbejdning af stål og titanlegeringer.
Innovationer er også blevet realiseret i værktøjskonstruktionsdesign. For eksempel har et patenteret design til "gevindfræsere til materialer med høj-hårdhed" et unikt arrangement på skærehovedet: skrub-, efterbehandlingstænder og poleringstænder placeres i rækkefølge. Denne strukturelle konfiguration mindsker effektivt slid og forhindrer værktøjsudbøjning under bearbejdning af materialer med høj-hårdhed, hvilket forlænger værktøjets levetid og forbedrer bearbejdningspræcisionen.
