De teknologiske forbedringer i kedelige værktøjer ligger hovedsageligt i de følgende fire aspekter.
Siden fremkomsten af Numerical Control (NC) teknologi er digital displayteknologi blevet anvendt i vid udstrækning i CNC-værktøjsmaskiner og koordinatmålemaskiner. Desuden er digitale måleværktøjer såsom digitale mikrometre og digitale skydelære også meget brugt. Anvendelsen af digital displayteknologi i præcisionsboreværktøjer er dog gået langsomt frem, primært på grund af kølevæsken, der bruges til boreoperationer, og den høje-rotation af borehovedet.
Tidligere krævede boreoperationer på bearbejdningscentre ekstrem forsigtighed for at undgå, at kølevæske sprøjtede ind i de elektroniske komponenter i borehovedets digitale displayenhed. I dag har nye kedelige værktøjer med internt køledesign stort set løst dette problem. Fordi kølevæsken direkte kan nå skæreområdet gennem kanaler inde i værktøjet, opnås fuldstændig isolation mellem kølevæsken og borehovedets digitale displayenhed. Derudover har de nye CNC-boreværktøjer et godt-forseglet ydre, der effektivt forhindrer kontakt mellem kølevæsken og de elektroniske komponenter i den digitale displayenhed.
Ved boring med høj-hastighed kan den høje-drejning af borehovedet, centrifugalkraften og den iboende ubalance alle forårsage betydelige vibrationer, hvilket beskadiger den følsomme digitale displayenhed. Nye borehoveder, der anvender en indbygget-balanceringsmekanisme, kan reducere eller eliminere skadelige vibrationer under høj-boring. Præcisionsborehoveder med digitale skærme er nu i stand til høj-boring ved hastigheder op til 16.000 rpm.
Det digitale display på det nye borehoved viser direkte forskydningen af borestangsglideren, hvilket eliminerer behovet for at bestemme forskydningen gennem drejningen af justeringsskruen. Fordi borestangen er direkte monteret på borestangsglideren, afspejler den digitale displayvisning nøjagtigt borestangens forskydning, upåvirket af skruevandringsfejl. Denne funktion ved det digitale displayborehoved muliggør hurtigere og mere præcis justering af borediameteren og muliggør fejlkompensation for bearbejdningsafvigelser eller værktøjsslid.
De fleste kedelige værktøjer kræver en skære-og-operation for at bestemme deres indstillede dimensioner. Dette involverer først at bore en lille del af hullet, der skal bearbejdes, og derefter måle hullets diameter. Det betyder typisk, at man fjerner boreværktøjet fra værktøjsmaskinen og monterer det på en værktøjsindstiller for at finindstille-den korrekte huldiameter. Denne for-justering er nødvendig, fordi direkte aflæsning og for-indstilling af vernier-skalaen for et standardborehoved på værktøjsmaskinen er ret vanskelig; denne metode kan dog føre til huldimensioner uden for-tolerancen eller beskadigelse af emnet.
Fordi det er svært at forudsige værktøjsspidsafvigelsen, når boreværktøjet monteres på værktøjsmaskinen, er det nødvendigt at skære-og-måle for at justere værktøjet for-. Med nyere, letlæselige digitale boreværktøjer kan det være muligt at finjustere-borediameteren direkte på maskinspindelen. Selvom boreværktøjet skal fjernes fra værktøjsmaskinen til justering af huldiameter på grund af fremføringsbegrænsningen af værktøjsmaskinens spindel, er værktøjsjusteringsprocessen for det nye digitale displayboreværktøj hurtigere og mere nøjagtigt.
